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罐头米饭
罐头米饭的历史较短,1970年才研究成功,1972年由日本推向市场。罐头米饭的生产原理与其他罐头食品冷库安装的生产原理类似,主要是采用高温灭菌原理,在高温灭菌的同时,破坏原料中的酶系统,并使原料变熟。目前,罐头米饭的包装主要有两种,金属罐及高温蒸煮袋。米饭品种则随着市场要求而不断变化,包括白米饭、红小豆饭、什锦饭、鸡肉饭、西式炒饭等米饭罐头常用的加工步骤为:以大米为原料
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速煮米质量因素
消费者对速煮米的要求一是米粒具有松软较干的口感、互相分离不粘连、有典型的米饭风味、没有牙碜感、没有夹生现象等,二是复水性能要好。速煮米的复水性能与其淀粉的糊化程度以及米粒的结构密切相关。糊化程度越高,结构越酥松,多孔性越好,复水就越快。因此,加工过程中凡能影响淀粉糊化、回生以及米粒结构的因素都会影响制品的质量
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高速煮米制品复水的速度
高速煮米制品复水的速度。一般来说,大米经膨化和预糊化处理是提高速煮米制品复水性能有效的方法。美国通用食品公司于1982年对糊化加工速煮米技术进行改进,他们将大米装在一个内壁倾斜的蒸煮室内,在低的一端先经水蒸,然后再经高的一端用汽蒸。气密室内保持连续压强,从气密室高处出来的米粒含水30%~75%,淀粉完全糊化,熟米用传统的干燥机干燥。该法的优点是淀粉完全糊化,能耗低,制品重量损失小,需要进一步处理的流出物减少。
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国外速煮米加工工艺进展
zai—Durrain法是典型的“浸泡一煮一蒸一干燥”法,干燥过程中为使米充分吸水彻底糊化,浸泡时间就比较长。为了提高加工过程中米粒的吸水速度,不少研究人员进行了大量的工作,具有商业价值的方法是采用机械挤压或冲压的方法使米粒破裂,从而使水分容易进入米粒内部,这样可以缩短糊化处理前的浸泡时间和预煮吸水时问,提高生产率。挤压或冲压可以在原料大米浸泡后进行,也可以在蒸煮后进行,后者更为有利,因为蒸煮后淀粉糊化,米粒弹性增大,此时受到机械作用,出现破碎粒的可能性要小。
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速食米的工艺
蒸煮,即用蒸汽进行气蒸,其目的是使大米在水、热和时问作用下,吸收水分,并使淀粉糊化,蛋白质变性(即大米蒸熟)。为保证大米中的淀粉尽可能糊化,需为其提供足够的水分和热量,经搅拌后的原料从蒸煮器上部加入,蒸汽从夹套和中央蒸汽管进入,穿流于米粒间隙达到蒸煮的目的。
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速煮米加工工艺
浸泡的目的是使大米吸收适量的水分,为淀粉在蒸煮时全部创造必要的条件。浸泡后的大米含水约在50 9/6左右。为缩短时间,宜用热水浸泡,水温以50~60℃为宜。浸泡得当,不为蒸煮提供良好的原料,而且对提高产品质量也至关重要。
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速煮 米
速煮米是二次世界大战期间作为战备食品而开发的一种方便食品,只需稍事烹调或直接用沸水冲泡即可食用。用不同的原料加工的速煮米具有不同的质构特点,配料不同又可加工出不同风味、不同质构和食用品质的制品。(一)速煮米加工工艺速煮米的加工方法最早是由美国通用食品公司((;eneralFoods)发明的方法,即“浸泡一蒸煮一干燥法”。目前,我国各地生产的速煮米主要也是采用这种方法。
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方便米制品
大米是世界上产量第二位的主要谷物,其营养价值和食用品质是禾谷类作物中较优异的。世界上有半数以上人口以大米为主食,主要集中在水稻的发源地——亚洲。近年来,随着食品生产技术的发展,已有越来越多的大米制品能满足人们方便即食的要求,例如速煮米、罐头米饭、冷冻米饭、方便粥、大米早餐等。
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高纤维、低能量方便面
日本专利平1—26665报道了一种专供肥胖病人、糖尿病人和冠心病人食用的高纤维、低能量方便面。其制法是:在含0.5%~8%藻酸盐及1%~15%角叉菜胶的热水溶液中,搅拌添加淀粉类及蛋白质类物料,煮沸至淀粉糊化后,添加O.1%的氢氧化钙,得片状凝固物。凝固物经切条后,放入冷冻室内预冷至一20¨C以下,然后在66.7~666.7Pa(O.5~5mmHg)的真空条件下迅速冷冻干燥至10%左右的含水量,即得高纤维、低能量方便面制品。
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